1.不管配置了多么贵的设备，制定了多么好的标准,但不要忘了操作设备、遵守标准都是人

说到人，几乎所有的人都认为是指作业者。但在精益生产中所谓的人更主要是指在企业内部左右Q·C·D管理水准的以TOP为首的管理者、监督者。

TOP、管理者、监督者的职责

① TOP……能够发现生产现场的弱点的能力非常重要！指示、命令各部门进行改善,展开公司方针

② 管理者……策划月度实施计划，每天、每周进行跟踪！目标管理的实践,和其他部门的协调

③ 监督者……进行重点指向的改善循环！每日、每刻、随时的行动,各种道具的活用

作为优秀管理·监督者不可缺少的技能

① 工作的教育方法

② 人的管理方法

③ 改善的推进方法

④ 安全

2.培养生产现场的主力——作业者

通过对生产现场的改革，工作方法和以前要发生很大的变化，对作业者的指导变得非常重要！

应用工作的教育方法,指导到直到对方懂为止

实现按工序顺序布置设备

① 单能工——1台设备或者1道工序的工作

② 多工序作业——遵守标准作业，在同一生产线内负责复数个设备或者复数道工序（作业者的责任是遵守标砖）

③ 生产线内工作（多能工）——在生产线内，对其他人的工序也能够按标准作业进行操作

④ 其他线的作来（多能工）——能进行其他线的标准作业，按计划有次序指导培养

在产量和质量没有得到确保之前，不往多能工发展 明确评价基准进行评价

3.职员心得--服务客户

职员心得5条

① 指导客户直到他们能理解、实践为止

② 不断改善直到客户满意为止

③ 贯彻现场·现物·现认三现主义

④ 反复自问“为什么、为什么”，找出原因进行改善

⑤ 用自己的智慧满足客户的要求

自我启发之心得

① 把判断不能做、做不来的智慧，用在思考怎样才能做到上来

② 改善后的状态是新的现状，要进一步思考更好的方法

③ 询问只是一时的羞耻，不问会成为一生的羞耻